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熱鍍鋅設(shè)備如何保證合理的浸鍍時(shí)間？

一般來(lái)說(shuō)，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，但一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。

無(wú)論如何鍍鋅，熱鍍鋅設(shè)備加工時(shí)間分享浸鋅時(shí)間一定要遵循滿(mǎn)足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

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熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

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