熱鍍鋅設備提高加工效率的方法 熱鍍鋅設備鋅層脫落的原因解析？今天熱鍍鋅廠要給大家介紹的就是這方面的內(nèi)容，希望大家通過本文的介紹，可以對熱鍍鋅設備提高加工效率的方法等方面的內(nèi)容有一定的認識與了解，下面就跟隨濰坊市北海鍍鋅設備有限公司的專家一同來看一下相關(guān)的內(nèi)容簡介吧

對于熱鍍鋅設備加工質(zhì)量如何？一般來說，熱鍍鋅質(zhì)量的好壞取決于鋅錠質(zhì)量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度、以及工裝使用等方面。

作為熱鍍鋅用鋅錠來說，要求盡量達到含鋅量98.5％以上為佳，熱鍍鋅設備的加工能夠提供更多的加工優(yōu)勢，鋅液中能夠?qū)�熱鍍鋅產(chǎn)生影響的化學成分有鉛Pb、、鋁Al、鎳Ni、錫Sn、銻Sb、鎘Cd等。鑒于有些朋友的擔心，這里簡單的提一下，多量的添加鉛并不會影響到鍍鋅的效果，大家可以放心使用，而且在加工過程中至少要保證鉛含量不會低于0.5％，否則就會對于鍍鋅的品質(zhì)產(chǎn)生一些不良的影響。

關(guān)于鋅錠質(zhì)量、鋅液成分對于熱鍍鋅設備加工效率產(chǎn)生的影響，今天就簡單的為大家介紹到這里，下次為您帶來更多其他常識鍍鋅，熱鍍鋅設備提高加工效率的方法敬請期待。

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熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

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