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【匯總】鍍鋅設備酸性脫脂的特點 鍍鋅設備工藝效率由鐵離子決定
發(fā)布時間:2016-09-30 來源:http://m.teamgarbagefire.com/news/117.html
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鍍鋅設備在進行酸性脫脂的過程中,可以利用的材料有很多,通常采用磷酸或鹽酸溶液,市場上也有一些專用酸性脫脂劑。下面我們著重講下酸性脫脂的溫度因素。
無論那一種酸性脫脂劑,其脫脂效果都不比堿性脫脂劑作用更大。不過酸性脫脂一般不需要脫脂水洗就可進入下一個酸洗制程,因此不需設置脫脂槽,也節(jié)省很多加熱能源,但脫脂時間要長得多。
酸洗溫度對酸洗速度也有很大影響,溫度越高,酸洗速度越快。但是考慮到鹽酸的揮發(fā)、酸氣的控制、加熱的能源等方面原因,操作溫度通常控制在18-21℃之間。在生產(chǎn)過程中,鐵的氧化物與鹽酸反應產(chǎn)生的熱量就足以維持溫度在18℃以上。但是如果長時間停產(chǎn)鹽酸溫度會降低到18℃以下,這時為了提高酸洗速度鍍鋅,鍍鋅設備酸性脫脂的特點就要給酸洗液加熱。最簡單的方法是直接通熱蒸汽加熱。
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要想保證鍍鋅設備的整個生產(chǎn)過程的高效、有序,必須對于鍍鋅設備加工、酸洗中的每個細節(jié)常識把握牢靠。那么,真正對于鍍鋅設備酸洗工藝中的速度有關系的有哪些因素呢?
鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率,這是我們大家都很熟知的常識,但是除了這個,還與鐵離子濃度有關。因為三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解,但在與鐵同時存在時就很容易發(fā)生化學反應。所以,酸洗液中一定要含有一定量的鐵離子。一般而言,鹽酸濃度越低,鐵離子濃度越高,酸洗速度越慢。一旦鐵離子含量飽和,將失去酸洗作用。調(diào)配新酸時,為保證酸液中含有一定量的鐵,要加入少量含鐵高的舊酸。
綜上所述,鍍鋅設備在酸洗過程中,不僅僅是要關注溶液濃度和溫度,設備而鍍鋅設備工藝效率由鐵離子決定且要把控好鐵離子的濃度。
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