濰坊北海鍍鋅設備作為技術先進的鍍鋅設備廠家，今天為大家科普一下酸洗工藝過程。

首先將工件放入第一個酸洗槽中，經過一段時間（根據(jù)酸液濃度和生產效率進行時間參數(shù)設定，一般情況時間設定為8-12分鐘）后，將第一酸洗槽中工件放入第二酸洗槽，同時將后續(xù)工件放入第一酸洗槽，在經過相同酸洗時間后，將第二酸洗槽中工件放入第三酸洗槽，第一酸洗槽中工件放入第二酸洗槽，后續(xù)工件放入第一酸洗槽，依次循環(huán)，最終步進式酸洗工藝會形成如圖2所示的結果。按階梯式分布，工件上的氧化物依次減少，酸液濃度依次增大，各酸槽內鐵鹽含量依次減小，第一酸洗槽中雜質及鐵鹽含量最高，酸濃度最低，最后一個酸洗槽酸濃度最高，雜質及鐵鹽含量最低，酸液最大限度得到利用。第一酸洗槽中酸的濃度低于（0.5%以下）時，鐵鹽含量（大于300克/每升）時作為廢酸排放，將廢酸經壓濾后排入廢酸儲備槽中待處理。同時將第二酸洗槽中酸液倒入第一酸洗槽，第三酸洗槽中酸液倒入第二酸洗槽，最后一個酸洗槽作為配制新酸槽，用來配制新酸，配制新酸時用漂洗水代替水稀釋濃鹽酸，漂洗水的補充用處理廢酸時產生的弱酸蒸餾水。

酸洗結束后，工件進入水洗槽進行水洗，這時工件表面雜質及鐵鹽含量很少，水洗的作用只是將工件表面的酸降低，漂洗水除酸的濃度會少量增加以外，雜質及鐵鹽很少帶入漂洗水中，避免了雜質、鐵鹽、酸帶入助鍍液中。此酸洗系統(tǒng)自動化程度高，運行平穩(wěn)，防止對車間及設備的腐蝕有組織的進行酸霧吸收處理。

以上就是鍍鋅設備的酸洗工藝過程，希望對您有所幫助。