全自動(dòng)熱鍍鋅設(shè)備的加工原理

熱鍍鋅設(shè)備的生產(chǎn)加工原理比較簡(jiǎn)單，從其流程看，包括了脫脂、水洗、酸洗、助鍍、烘干、鍍鋅、冷卻、鈍化、以及檢驗(yàn)等幾個(gè)環(huán)節(jié)，鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)中間部分為浸鋅過(guò)程，涉及的主要設(shè)備就是鋅鍋和加熱爐。熱鍍鋅設(shè)備全自動(dòng)：這點(diǎn)還是很好理解，由于當(dāng)今社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的日益提高，人們對(duì)工作環(huán)境的追求，人工勞動(dòng)成本的增加。工業(yè)實(shí)體行業(yè)中對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化程度也是要求越來(lái)越高。我公司適應(yīng)社會(huì)發(fā)展及客戶(hù)的實(shí)際要求，研究并設(shè)計(jì)使用全自動(dòng)plc控制的熱鍍鋅爐。熱鍍鋅設(shè)備PLC控制程序，使數(shù)據(jù)溫控明朗化，不用再靠人工經(jīng)驗(yàn)控制溫度，而且操作簡(jiǎn)單易上手。熱鍍鋅設(shè)備爐體和控制系統(tǒng)的距離足以保證員工的安全性和簡(jiǎn)便性，這種加熱方式與其他廠家加熱相比使得鋅鍋底部及渣層在低溫下工作，從而使鋅鍋底部腐蝕變慢，同時(shí)增加加熱面積，降低氣耗。