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山東熱鍍鋅設(shè)備鍍層脫落原因與您分享
發(fā)布時(shí)間:2014-07-15 來(lái)源:http://m.teamgarbagefire.com/news/28.html
熱鍍鋅設(shè)備是濰坊市北海熱鍍鋅設(shè)備有限公司的主營(yíng)產(chǎn)品之一,多年來(lái)一直受到客戶的信任和依賴,下面我們根據(jù)公司多年的生產(chǎn)銷售經(jīng)驗(yàn)就來(lái)和大家分享一下熱鍍鋅設(shè)備鍍層脫落的原因有哪些。
熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有:熱鍍鋅黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有:
。1)鈍化不良,鈍化膜厚度不夠或不均勻;
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
。3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;
(4)鈍化未完全烘干;
。5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕;
。6)成品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
。7)熱鍍鋅鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
以上就是熱鍍鋅設(shè)備鍍層脫落的原因,希望能給大家?guī)?lái)幫助。濰坊市北海熱鍍鋅設(shè)備有限公司是專業(yè)從事熱鍍鋅設(shè)備(線)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及技術(shù)操作培訓(xùn)一條龍服務(wù)的專業(yè)熱鍍鋅設(shè)備公司,是最優(yōu)秀的熱鍍鋅專業(yè)設(shè)備供應(yīng)商之一.歡迎新老客戶來(lái)電咨詢洽談!
熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有:熱鍍鋅黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有:
。1)鈍化不良,鈍化膜厚度不夠或不均勻;
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
。3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;
(4)鈍化未完全烘干;
。5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕;
。6)成品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
。7)熱鍍鋅鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
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相關(guān)標(biāo)簽:鍍鋅設(shè)備,熱鍍鋅設(shè)備,鍍鋅爐窯