很多人對于熱鍍鋅廠的了解非常有限，但今天我們先把這個(gè)以及鍍鋅設(shè)備廠家、熱鍍鋅廠、等諸如此類的問題都放下，來看看"熱鍍鋅設(shè)備起吊速度控制方法 熱鍍鋅設(shè)備鋅層脫落的原因解析"，希望您能有更多的了解

熱鍍鋅設(shè)備需要把鋼件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何種速度，才能保證鍍鋅膜厚的均勻呢？

首先在加工過程中，在保證加工安全的前提下，適當(dāng)?shù)奶岣咪摷�浸入速度，盡量保持膜厚更加均勻。根據(jù)實(shí)際的鋼件結(jié)構(gòu)、長度和材質(zhì)等來決定起吊的速度。通過北海鍍鋅多年的實(shí)踐，一般來說速度從0.7m/min至3.5m/min都是適當(dāng)?shù)�。更長的制件還要采用多段速度控制，記住要遵循一個(gè)基本的原則，就是要保證好起吊速度低于鋅液自然回流的速度，保證不會(huì)出現(xiàn)制件表面出現(xiàn)更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點(diǎn)是，對于較長制件，傾斜浸入的還要注意先進(jìn)先出鍍鋅，熱鍍鋅設(shè)備起吊速度控制方法以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

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熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

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