我公司是國內(nèi)提供整場設(shè)計、等產(chǎn)品和服務(wù)的知名公司，之前也為大家介紹過一些熱鍍鋅廠相關(guān)的內(nèi)容，今天就再來學(xué)習(xí)下"熱鍍鋅設(shè)備控制溫度的方法 熱鍍鋅設(shè)備鋅層脫落的原因解析"

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實熱鍍鋅加工中，根據(jù)時間和溫度的不盡相同，在加工中所構(gòu)成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區(qū)段是鍍鋅加工常用的溫度。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產(chǎn)量，還會使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以最好使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。

以上就是關(guān)于熱鍍鋅設(shè)備在鍍鋅加工中的溫度調(diào)控常識鍍鋅，熱鍍鋅設(shè)備控制溫度的方法希望會對您有所幫助。

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熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

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